發泡儀(yi)表闆的生産工藝(yì)

發泡工藝流程

原(yuan)料儲存：

原料以每(mei)桶２00Ｋｇ左右的包裝送(sòng)至生産區域，進行(háng)存儲👌。為💃防止異♌氰(qíng)✍️酸酯析出、結晶，原(yuán)料的存儲溫度必(bi)須⛷️保證在15℃（TDI結晶溫(wen)度，MDI等略低）以上。冬(dong)天要進行烘料處(chu)✊理， 以消🌍除在存儲(chu)、運輸過程中造成(cheng)的輕微結晶等。

配(pei)料：

由于儀表闆發(fā)泡通常使用的為(wéi)供應商配制完成(chéng)的組合料，因✂️此沒(méi)有原料配置的過(guo)程。隻需将原料從(cong)料桶中抽入料罐(guan)即可🐪。在聚醚組合(hé)料抽入料罐前，需(xu)先抽入預攪拌釜(fǔ)中，進行㊙️充分攪⛹🏻‍♀️拌(ban)（通常至少15分鐘）。這(zhe)是為了防止原料(liào)中的催化劑等成(chéng)分在長時間的存(cún)儲、運輸過程中發(fā)生分層，造成生産(chǎn)不穩定。

骨架、表皮(pi)放置：

通常，我們使(shǐ)用模具上的真空(kōng)系統将儀表闆骨(gu)架吸附固定在上(shang)模，而表皮吸附在(zài)下模腔。此工序是(shì)發泡工藝中對操(cao)作工依賴多的一(yi)個環節，也是難控(kong)制的🚶工步之一。

在(zài)此過程中，我們也(ye)可以通過更改／控(kong)制骨架和表皮的(de)⛱️真☎️空度來輔助改(gǎi)善吸附效果。

澆注(zhu)：

在完成骨架和表(biao)皮的放置後，操作(zuo)工可通過設置在(zài)操作側的控制按(an)鈕啟動發泡機，進(jìn)行澆注。

發泡：

原料(liào)澆注完畢後，模具(ju)合模（閉模發泡工(gōng)藝模具合上後🌈開(kāi)始澆注）。原料在模(mo)腔中開始反應，起(qi)發。由于自由發泡(pào)形成㊙️的泡沫通常(chang)大部分為閉孔結(jie)構（類似肥皂泡的(de)結構），在開模後會(hui)由于泡孔内氣體(ti)溫度、外壓等的變(bian)化造🌈成産品表面(miàn)發生收縮痕等缺(quē)陷，因此在發使産(chǎn)品氣孔在内壓的(de)作㊙️用下擠破泡壁(bi)，增加開孔率，減少(shǎo)産品收縮印。

确定(ding)放氣延時時間可(ke)通過小樣停發時(shí)間來獲得目标區(qu)間🌐，再👄進行調試得(dé)到佳時間。

經過一(yī)段時間的放氣後(hou)，模具會再次合緊(jǐn)，進行産品模内熟(shú)化完成模内熟化(hua)後，模具自動打開(kāi)，産品經過後熟化(hua)後🧑🏾‍🤝‍🧑🏼即可進行🔞下道(dào)工序的加工。

常見(jiàn)缺陷及控制

以下(xia)将介紹一下在發(fā)泡工藝中常見的(de)幾種缺陷及其常(chang)❗用控👌制方法：

氣泡(pào)

缺陷辨識：缺陷區(qu)域表面不可見，手(shou)摸呈塌陷感，剖開(kāi)表皮，氣泡💃🏻呈偏圓(yuan)形不規則幾何形(xing)狀，内表面光滑。

一(yī)般調試方法為：

１、調(diao)整澆注軌迹或使(shi)用泡沫輔助泡棉(mián)改變原料流向；

２、調(diao)整密封，降低夾氣(qi)對應位置密封性(xing)；

３、拓寬流道，提高模(mo)溫／料溫。

缺料

缺陷(xian)辨識：缺陷區域表(biǎo)面不可見，手摸呈(cheng)偏軟或塌陷感。剖(pou)🌈開表💜皮，缺料位置(zhi)内表面布滿絲狀(zhuang)聚氨酯或泡孔粗(cū)大，缺陷周邊泡沫(mo)通常可見一定流(liu)動方向。

一般調試(shi)方法為：

１、調整密封(feng)，改善模具密封情(qíng)況；

２、延長放氣延時(shí)時間。

褶皺、鼓泡

褶(zhe)皺一般是由于操(cao)作不當造成， 鼓泡(pao)的一般調試方法(fa)🌏為：

１、降低澆注量，降(jiàng)低模具密封效果(guo)；

２、縮短放氣延時

當(dāng)然，影響發泡儀表(biǎo)闆産品質量的主(zhǔ)要因素及各缺陷(xian)的解決方法決不(bu)止以上所述。發泡(pao)産品的質量與原(yuán)材料、模🏒具、發泡設(she)備的特性息息相(xiàng)關。

對于聚氨酯發(fa)泡這個複雜的高(gāo)分子化學反應的(de)🏃控制，消除✉️外在影(ying)響、優化工藝條件(jiàn)、穩定生産環境目(mu)前💞仍是♉我們需要(yao)⭕解決的難題。